帶鋼是如何加工成聲測管的
大家都知道聲測管的原材料是帶鋼，帶鋼通過卷管設備加工成直管、然后直管在按照用戶要求的長度兩端焊上接頭這樣就成了聲測管。1.板探：用來制造聲測管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗;
2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;
4.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形；
5.預焊：使成型后的聲測管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6.內焊：采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8.超聲波檢驗Ⅰ：對聲測管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9.X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;
10.擴徑：對聲測管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態;直縫埋弧焊鋼管比熱軋鋼管機械性能稍差一些。
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